미래를 위한 혁신: 크레들 스탤크에서 스팟의 역할

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미래를 위한 혁신: 크레들 스탤크에서 스팟의 역할

표 목록 (Table of Contents)

  1. 소개 (Introduction)
  2. 크레들 스탤크: 유럽 최대 양조장 (Cradle of Stalak: Europe's Largest Brewery)
  3. 목표: 2028년 탄소 중립 (Goal: Carbon Neutrality by 2028)
  4. 데이터를 통한 에너지 소비 이해 (Understanding Energy Consumption through Data)
  5. 스팟: 양조장의 신뢰할 수 있는 도우미 (Spot: The Trustworthy Assistant of Breweries)
  6. 스팟의 임무 (Spot's Missions)
    • 6.1 열 이미지를 통한 이상 감지 (Anomaly Detection through Thermal Imaging)
    • 6.2 음향 이상 탐지 (Detecting Acoustic Anomalies)
  7. 스팟의 장점 (Advantages of Using Spot)
  8. 생산 라인의 신뢰성 향상 (Improving Reliability of Production Lines)
  9. 예방 정비와 다운타임 감소 (Preventive Maintenance and Downtime Reduction)
  10. 스팟의 성과 (Achievements with Spot)
  11. 미래의 가능성 (Future Possibilities)

크레들 스탤크: 유럽 최대 양조장 (Cradle of Stalak: Europe's Largest Brewery)

🍺 소개

저희는 유럽 최대 양조장인 크레들 스탤크에 있습니다. 여기는 회사의 탄생지이자 제일 큰 양조장으로 모인 곳입니다. 총 30개의 축구 경기장과 같은 면적을 가지며, 1억 헥타리터의 용량을 달성할 수 있는 곳입니다. 우리는 여기서 유명한 스타브로이와 브루어스, 코로나와 같은 브랜드를 생산합니다. 2028년까지 탄소 중립을 달성하기 위해 더 나은 방법을 찾기 위해 저희는 소비 지점인 전기, 가스, 스팀, 압력 공기 등의 데이터를 더 잘 이해해야 합니다. 그리고 그 데이터를 분석하는 데 스팟이 도움을 줄 수 있습니다.

목표: 2028년 탄소 중립 (Goal: Carbon Neutrality by 2028)

🌿 스탈크는 2028년까지 탄소 중립을 달성하고자 합니다. 환경 보호와 지속 가능한 생산 과정에 대한 우리의 야심은 크다는 사실을 알고 있습니다. 스팟은 이 목표를 달성하기 위한 핵심적인 이니셔티브 중 하나입니다.

데이터를 통한 에너지 소비 이해 (Understanding Energy Consumption through Data)

⚡ 우리는 소비한 전기, 가스, 스팀, 압력 공기와 같은 데이터를 더 잘 이해하기 위해 스팟의 도움을 필요로 합니다. 스팟은 우리가 양조장에서 소비하는 데이터와 손실을 더 잘 이해할 수 있게 도와줍니다. 이를 통해 우리는 저희 생산 시설에서 발생하는 문제를 파악하고 해결할 수 있게 됩니다.

스팟: 양조장의 신뢰할 수 있는 도우미 (Spot: The Trustworthy Assistant of Breweries)

🤖 스팟은 저희 양조장에 있어 견디고 말할 수 있는 친구입니다. 스팟은 본질적으로 로봇이나 기계로만 생각되지 않습니다. 양조장에서는 스팟을 저희의 도그(애완견)로 생각하고 있습니다. 스팟의 도입은 저희에게 큰 변화를 가져왔습니다. 우리는 보스턴 다이나믹스로부터 많은 지원을 받았고, 스팟의 임무를 빠르고 효과적으로 수행하는 베스트 프랙티스를 배울 수 있었습니다. 지금은 스팟이 저희의 10개 포장 라인에서 일일 임무를 수행하며, 탄소 중립을 위한 핵심 프로그램 중 하나인 스팟과 함께하는 브루어스를 운영하는 저희의 역할을 맡고 있습니다.

스팟의 임무 (Spot's Missions)

6.1 열 이미지를 통한 이상 감지 (Anomaly Detection through Thermal Imaging)

🔥 스팟은 열 이미지와 이상 감지를 통해 다양한 임무를 실행합니다. 주로, 펌프, 모터, 기어박스 등의 과열 여부를 확인하기 위해 열 이미지를 사용합니다. 스팟은 정해진 임계치를 초과하거나 지나치게 가열되는 장비를 감지할 수 있습니다. 이러한 검사를 통해 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 예방할 수 있습니다.

6.2 음향 이상 탐지 (Detecting Acoustic Anomalies)

🔊 우리 양조장에는 많은 파이프와 밸브가 있습니다. 이러한 파이프 및 밸브에서 누출이 발생할 때는 일반적으로 생산 라인을 완전히 중단해야만 감지할 수 있습니다. 하지만 스팟과 플루크 센서를 이용하여 스팟의 자율 임무를 수행함으로써 이러한 누출을 미리 감지할 수 있습니다. 스팟은 음향 이상을 탐지하며, 특정한 문제가 생겼을 때 관련된 파이프 또는 밸브를 식별할 수 있습니다.

스팟의 장점 (Advantages of Using Spot)

🚀 스팟을 사용함으로써 우리는 지속적으로 정확한 측정을 수행하고 결과를 재현할 수 있습니다. 스팟은 프로그래밍된 방식대로 임무를 수행하며 어떠한 이상도 없이 일관성 있게 결과를 제공합니다. 스팟을 사용하면 우리는 펌프, 모터, 기어박스, 컨베이어와 같은 장비의 잠재적인 이상을 미리 감지할 수 있습니다.

생산 라인의 신뢰성 향상 (Improving Reliability of Production Lines)

🔧 스팟을 사용하여 우리는 생산 라인의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 예방 정비를 더욱 강화하고, 생산 라인에서 발생할 수 있는 장애나 문제를 일찍 감지하고 해결할 수 있습니다. 이를 통해 생산 라인의 다운타임을 최소화하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.

예방 정비와 다운타임 감소 (Preventive Maintenance and Downtime Reduction)

⏰ 스팟을 통해 우리는 예방 정비를 더욱 강화할 수 있습니다. 생산 라인에 다운타임이 발생하는 경우 라인이 멈추거나 성능이 저하됩니다. 스팟은 장비 중 어떤 부분이 멈추거나 고장날 가능성이 있는지 식별하기 때문에 다운타임이 발생할 수 있는 장비를 사전에 파악할 수 있습니다. 스팟의 임무 완료 후 기술자는 스팟의 활동 로그를 검토하며, 이상이 발견되면 유지 보수 시스템에 입력하여 작업 지시를 생성합니다.

스팟의 성과 (Achievements with Spot)

🏆 스파크는 저희의 기대치를 훨씬 뛰어넘는 부분에서 성과를 보여주고 있습니다. 우리는 예상보다 더 높은 수준의 이상을 발견했을 뿐만 아니라 문제를 해결하고 생산성을 향상시킬 수 있었습니다. 또한 저희 양조장 내에서 에너지 소비를 줄이는 멋진 성과를 볼 수 있었습니다.

미래의 가능성 (Future Possibilities)

🔮 이 양조장에서의 스팟의 도입은 저희에게 많은 기회를 제공했습니다. 양조 기술부터 유틸리티 부서, 수처리까지 다양한 분야에서 스팟을 활용할 수 있습니다. 스팟은 안전 개선, 예방 조치, 문제 해결 등 다양한 방면으로 활용될 수 있습니다. 스팟이 제공할 수 있는 솔루션은 거의 무한합니다.

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